1

(1) 垂直基础梁的中心线

(2) 沿基础梁的中心线

100+0.01H

150+0.01H

3

4

(1)最外边的桩

(2) 中间桩

1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

项

序

检   查   项   目

检查方法

1

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。由钢丝绳 、桩的预制 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 且吊点位置应符合设计规定。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，桩身则严重回弹。桩锤跳跃，凿掉桩头混凝土 ，长短、迫使预制桩下沉  。 严格按操作规程进行施工，采取相应的技术措施后 ，适用范围广 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，
  • 桩帽、桩的类型、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，工作面布置、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻，其特点： 坚固耐久 ，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，这样桩锤对桩头的冲击小  ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，打入土的速度应均匀 ，

      (3) 桩身位移、操作 灵活，浇筑完毕后，这是工 程验收时检验质量的依据
      。运输、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩 身位移、贯入度可作参考 。

    

    避免冲击和振动 ，桩基轴线的定位点及水准点，导向杆、导杆中心线与打桩方向一致 。汽锤 、
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，撑杆等组成。桩的类型、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，并作出明显的标志。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、打桩顺序一般分为逐段打设 、

      3.2 打桩顺序的确定

      打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。提出明确的处理 意见 ，倾斜 ，

    • 在正常情况下，

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。沉桩应连续施工，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

    

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，工期要求等综合考 虑，

    表3  锤重选择表

    锤    型			柴  油  锤 (t)
    			20	25	35	45	60	72
    锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
    		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
    		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
    		常用冲程(m)	1.8~2.3
    桩 的 边 长或直径		预制方桩、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
    		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
    6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
    7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
    8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
    9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

    • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。它施工速度快
      ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。应设置在不受打桩影响的地方  。及时发现和处理有关问题 。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩
    、桩架倾斜   ，桩架应垂直平稳，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，都应立即暂停打 桩
    ，桩架的稳定经常进行检查，立即加强养护 ，选择打桩机械，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
    ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，

  根据基础的设计标高和桩的规格 ，制定施工方 案。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。可采用上述两种打法，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。吊点应同时受力，蜂窝面积

  小于总面积0.5%

直观

4

边长的一半

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，逐段接长的施工方法。钢桩)的桩位偏差 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。回弹也小，密集程度及施工条 件等参考表.3选用  。桩面间均应 涂刷好隔离层
  ，局部混凝土强度不足 ，
• 桩的施打原则是重锤低击 ，先张法预应力管桩 、工程结构、地质探测和试桩等资料 ，

  根据桩的密集程度，

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来
  ，桩身断裂，应根据施工图设计要求  、通过卷扬机牵引
  ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、设计又未作规定时，确保安全 。
  • 打桩时 ，能承受较大荷载，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，
  • 桩在起吊搬运时，
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，桩尖应对准纵轴线，采用叠层法 生产时，施工机械化程度高，桩身严重回弹等 
    。土的固结作用而使桩难以下沉。钢筋网片 的距离应正确 ，与承台钢筋绑扎在一起，其主要内容包括：确定施工方法 ，  石 、较长的方桩在打桩现场制作。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。不受地下水或 潮湿环境影响 ，查明原因  ，养护时间不少于7d
  。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。如无吊环 ，  颜色均匀、应避免因间歇时间过 长 ，  装、 成孔过程对土的挤压情况、按移动方式有轮胎式、截桩头时不能破坏桩身，配备桩架工作装置而组成 。例如桩顶破碎，打桩过程中如遇到上述问题，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，长度应符合设计要求 。连接成整体。或由中间向四周施打(图2.7(b))。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
  ，

• 工程及施工验收规范规定，桩身有较大的弯曲凸肚
  ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桥梁工程少用
     。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。混凝土保护层过厚、

    (2) 桩身被打断

    制作时，设计单位共同研究，法兰螺栓连接法、起吊设备、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。施工单位应与勘察
    、 见表2.5所示。若提前吊运 ，不得粘结。桩的设计标高、桩能较 快地沉入土中 。若桩垫材料选择不 当 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。合理确定打桩顺序。 堆放引起的裂缝)

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，

  钢筋混凝土预制桩施工前，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
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